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SNBY双向润滑泵
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一、功能简介

双向润滑油泵,它的主要特点是体积小,可附着在机械上与之成为一体而不需专门提供动力,转速应用范围广,能在每分钟100-150转内使用,驱动轴正反转时,其进油口和出油口不变。长时间停止使用再运转时,也能自动吸油启动,因为它具有自动润滑、磨损自动补偿功能,所以无需日常维护而使用寿命长。广泛应用于各种冶金机械、石油化工机械、矿山机械、传动机械、减速机,适用于偏心受力传动、轴向传动的机械设备中的润滑。

二、外形及安装尺寸


三、技术规格



型号 流量
L/min
D D1 d d1 d2j6 D2j6 D3 L L1 L2 L3 L4 L5 J1 J2 J3 J4
SXF15 1.5 95 123 Z1/2 10.5 12 80 110 86 119 29 33 11 3 25 2 13.5 4
SXF25 5-50 120 130 Z1 11.5 16 100 140 108 171 55 38 12 3 25 4 17.5 4
SXF32 9-90 140 120 Z11/4 11.5 20 120 160 109 209 97 38 12 3 25 4 22.5 4

使用说明:

1、油泵安装须注意进出油口标记,进油口为S,出油口为D,若方向不对,不但不上油而且会损坏油泵

2、为了减少排空时间,吸油管路下端要安装与本泵配套的管式单向阀,单向阀的位置应处于泵与油液平面1/2处,安装时向泵内及吸油管内注满油。

3、吸油管路应保证密封无泄漏,否则油泵不出油或达不到出油标准。

4、正常工作转速为100-1500r/min。

5、最高工作环境温度100℃。

6、吸油高度小于2m。

在术语上讲,齿轮泵也叫正排量装置,即像一个缸筒内的活塞,当一个齿进入另一个齿的流体空间时,液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的,所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间,这样,液体就被排除了。由于齿的不断啮合,这一现象就连续在发生,因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量,泵每转一转,排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转,泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。

实际上,在泵内有很少量的流体损失,这使泵的运行效率不能达到100%,因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧,而泵体也绝不可能无间隙配合,故不能使流体100%地从出口排出,所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行,对大多数挤出物料来说,仍可以达到93%~98%的效率。

对于粘度或密度在工艺中有变化的流体,这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器,比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器,泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化,亦即如果滤网变脏、堵塞了,或限制器的背压升高了,则泵仍将保持恒定的流量,直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。

对于一台泵的转速,实际上是有限制的,这主要取决于工艺流体,如果传送的是油类,泵则能以很高的速度转动,但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时,这种限制就会大幅度降低。

推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的,如果这一空间没有填充满,则泵就不能排出准确的流量,所以PV值(压力流速)也是另外一个限制因素,而且是一个工艺变量。由于这些限制,齿轮泵制造商将提供一系列产品,即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合,以使系统能力及价格达到最优。

PEP-II泵的齿轮与轴共为一体,采用通体淬硬工艺,可获得更长的工作寿命。D型轴承结合了强制润滑机理,使聚合物经轴承表面,并返回到泵的进口侧,以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使D型轴承与齿轮轴精确配合,确保齿轮轴不偏心,以防齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面,它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封,它在轴封内表上加工有反向螺旋槽,可使聚合物被反压回到进口。为便于安装,制造商设计了一个环形螺栓安装面,以使与其它设备的法兰安装相配合,这使得筒形法兰的制造更容易。

PEP-II齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件,可供用户选配,这可保证快速加温和热量控制。与泵体内加热方式不同,这些元件的损坏只限于一个板子上,与整个泵无关。

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